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產(chǎn)品介紹
秸稈烘干機，廣泛適用于玉米秸稈烘干、大豆秸稈烘干、棉花秸稈烘干、小麥秸稈烘干、高梁稈烘干、木屑烘干、刨花烘干、鋸末烘干、銀杏葉烘干、桑樹葉烘干等農(nóng)業(yè)纖維素類物料烘干。
設(shè)備可以采用熱風進行對流加熱，也可以采用蒸汽進行傳導換熱。烘干速度快、烘干強度大，停留時間短。全自動控制，運行平穩(wěn)可靠。燃煤系統(tǒng)采用模糊控制儀，溫度可自動調(diào)控，保證了烘干產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)安,全運行可靠。多級余熱再利用系統(tǒng)，綜合熱效率提高10%以上，使烘干成本大大降低。
設(shè)備可以采用熱風進行對流加熱，也可以采用蒸汽進行傳導換熱。烘干速度快、烘干強度大，停留時間短。全自動控制，運行平穩(wěn)可靠。燃煤系統(tǒng)采用模糊控制儀，溫度可自動調(diào)控，保證了烘干產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)安,全運行可靠。多級余熱再利用系統(tǒng)，綜合熱效率提高10%以上，使烘干成本大大降低。
產(chǎn)品畫冊
技術(shù)參數(shù)
秸稈烘干機技術(shù)參數(shù)
| 型號( mm ) | 傾斜度 % | 轉(zhuǎn)速r/min | 進氣溫(℃) | 功率(Kw) | 容積（m） | 生產(chǎn)能力t/h | 重量(t) |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 1.69 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 4.01 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 5.02 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 7.85 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 11.30 | 1.8-5 | 14.5 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 13.56 | 2-6 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 21.19 | 3.5-9 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 30.52 | 5-12 | 25 |
| Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 45.59 | 6-15 | 33 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 68.38 | 10-18 | 53.8 |
| Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 75.98 | 12-20 | 56 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 90.43 | 18-30 | 60 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 141.3 | 25-35 | 78 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 176.6 | 32-40 | 104.9 |
工作原理
秸稈烘干機工作流程：
步驟一：濕秸稈經(jīng)由粉碎機、進料刮板皮帶機，熱風通過頭罩，兩者從烘干機頭部進入，同向向后運行，從尾部排出，稱之為順(并)流烘干工藝;在筒體內(nèi)，物料與熱風充分接觸混合，進行濕熱交換：
步驟二：高溫空氣將熱量傳給濕物料，使?jié)裎锪蠝囟壬撸?br /> 步驟三：濕物料受熱升溫，所含水分蒸發(fā)出來排到熱空氣中，從而實現(xiàn)對濕物料的烘干;筒體內(nèi)雙層抄料板，不斷地將物料抄起拋下，使物料與熱空氣充分接觸，推進了熱交換，并使物料自前向后移動；
步驟四：烘干后的干渣通過密封型出料刮板皮帶機排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外，再由人工包裝，廢氣則經(jīng)除塵裝置處理后從煙筒排入大氣。
秸稈烘干機結(jié)構(gòu)：本工藝方案中所采用的秸稈烘干機是一種大型連續(xù)式烘干設(shè)備，整套設(shè)備由燃煤熱風爐、進出料設(shè) 備、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、除塵系統(tǒng)、成品倉、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機構(gòu)組成。
九龍秸稈烘干生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計是在經(jīng)過對秸稈物料理化特性的認真分析研究和生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上得出的，在設(shè)計上采用了一系列特有新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，很好的解決了烘干過程中的各種難題，取得了良好的烘干效果。
步驟一：濕秸稈經(jīng)由粉碎機、進料刮板皮帶機，熱風通過頭罩，兩者從烘干機頭部進入，同向向后運行，從尾部排出，稱之為順(并)流烘干工藝;在筒體內(nèi)，物料與熱風充分接觸混合，進行濕熱交換：
步驟二：高溫空氣將熱量傳給濕物料，使?jié)裎锪蠝囟壬撸?br /> 步驟三：濕物料受熱升溫，所含水分蒸發(fā)出來排到熱空氣中，從而實現(xiàn)對濕物料的烘干;筒體內(nèi)雙層抄料板，不斷地將物料抄起拋下，使物料與熱空氣充分接觸，推進了熱交換，并使物料自前向后移動；
步驟四：烘干后的干渣通過密封型出料刮板皮帶機排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外，再由人工包裝，廢氣則經(jīng)除塵裝置處理后從煙筒排入大氣。
秸稈烘干機結(jié)構(gòu)：本工藝方案中所采用的秸稈烘干機是一種大型連續(xù)式烘干設(shè)備，整套設(shè)備由燃煤熱風爐、進出料設(shè) 備、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、除塵系統(tǒng)、成品倉、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機構(gòu)組成。
九龍秸稈烘干生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計是在經(jīng)過對秸稈物料理化特性的認真分析研究和生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上得出的，在設(shè)計上采用了一系列特有新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，很好的解決了烘干過程中的各種難題，取得了良好的烘干效果。
性能特點
秸稈烘干機的特點：
1、降水幅度大，蕞大降水幅度可達到85-10%。
2、處理量大，單套設(shè)備蕞大處理量可達10噸(降水幅度為85-12%)。
3、熱效率高，能耗低，平均每降水1噸用煤量不大于176kg標煤(連續(xù)生產(chǎn)，且環(huán)境溫度≥5℃時)。
4、適應性強，除可用于烘干秸稈外，還可用于酒精糟、牧草、蘋果渣、鮮豆渣、復合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。
5、有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求，能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
6、采用了機械鏈條式燃煤熱風爐作為烘干系統(tǒng)的熱源，該燃煤熱風爐對煤種的適應能力強，爐排為無級變速傳動，煤的燃燒充分，熱風爐的整體熱效率可達80%以上。上煤和出渣均為機械化作業(yè)，運行穩(wěn)定，操作方便。
7、使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。
8、在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)蕞佳的烘干效果和確保系統(tǒng)的安,全運行。
9、使用刮板式上料機，采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的高低方便的調(diào)節(jié)進料量。
10、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的高低和進料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達到蕞好的烘干效果。
11、在烘干回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)采用了專門設(shè)計的強力打散器，可以有效的解決粘性物料在烘干過程中的粘結(jié)和纏繞等問題，提高了烘干效果。
12、采用了雙層抄板結(jié)構(gòu)，確保了烘干機的烘干效果。
13、采用新穎的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗。
14、整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，工作環(huán)境好。
15、整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便。
1、降水幅度大，蕞大降水幅度可達到85-10%。
2、處理量大，單套設(shè)備蕞大處理量可達10噸(降水幅度為85-12%)。
3、熱效率高，能耗低，平均每降水1噸用煤量不大于176kg標煤(連續(xù)生產(chǎn)，且環(huán)境溫度≥5℃時)。
4、適應性強，除可用于烘干秸稈外，還可用于酒精糟、牧草、蘋果渣、鮮豆渣、復合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。
5、有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求，能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
6、采用了機械鏈條式燃煤熱風爐作為烘干系統(tǒng)的熱源，該燃煤熱風爐對煤種的適應能力強，爐排為無級變速傳動，煤的燃燒充分，熱風爐的整體熱效率可達80%以上。上煤和出渣均為機械化作業(yè)，運行穩(wěn)定，操作方便。
7、使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。
8、在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)蕞佳的烘干效果和確保系統(tǒng)的安,全運行。
9、使用刮板式上料機，采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的高低方便的調(diào)節(jié)進料量。
10、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的高低和進料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達到蕞好的烘干效果。
11、在烘干回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)采用了專門設(shè)計的強力打散器，可以有效的解決粘性物料在烘干過程中的粘結(jié)和纏繞等問題，提高了烘干效果。
12、采用了雙層抄板結(jié)構(gòu)，確保了烘干機的烘干效果。
13、采用新穎的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗。
14、整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，工作環(huán)境好。
15、整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便。
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